最近廠里外購了一臺(tái)玻璃轉(zhuǎn)盤CCD自動(dòng)檢測機(jī),大概工藝流程是 震動(dòng)盤上料,轉(zhuǎn)盤上有對(duì)射光纖檢測是否有料,然后依次3個(gè)工站CCD鏡頭檢測,檢完后第4個(gè)工站排良品,第5個(gè)工站排不良品,第6個(gè)工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品,2個(gè)產(chǎn)品之間的距離不等,2工站之間的產(chǎn)品個(gè)數(shù)不等,所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中完成,速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的,目前看他們調(diào)了幾天,還是會(huì)有漏檢漏排的,程序正在改善中,我大概思考了下,感覺如果我來寫這個(gè)程序的話,目前我想到的就是給產(chǎn)品標(biāo)號(hào),第1個(gè)經(jīng)過光纖檢測的是1#產(chǎn)品,然后1#產(chǎn)品3個(gè)鏡頭的檢測位和排出位都出來了,以此類推,一直等到1#產(chǎn)品排出后,下一個(gè)經(jīng)過光纖的產(chǎn)品又從1#開始計(jì)數(shù),我大概看了下,這樣子的話至少要標(biāo)到大概60#,
感覺工作量還是有那么大,太多的數(shù)據(jù)要處理,我就想問下有沒有搞過這種機(jī)臺(tái)的有沒有更好的思路參考下,謝謝!