軸承是電機產品的重要部件。由于電機不同，工況不同，標準軸承可能無法滿足其實際需求。標準軸承制造商在確定與客戶的供貨關系時，應對電機的性能和相應的工作條件有必要的了解，并通過一些仔細的計算，從材料、加工工藝等方面做出一些任意或特殊的設計，盡努力實現軸承與電機的佳匹配。今天，加入一位知名軸承制造商的女士，與大家分享軸承壽命的計算以及相關因素的影響，以便給軸承選擇一些提示。

變化工況下的壽命計算

在某些應用中，軸承載荷的大小和方向會隨著時間而變化，速度、溫度、潤滑條件和污染程度也可能發生變化。因此，對于變化的載荷條件，需要分階段計算等效載荷，否則不能直接計算軸承壽命。

因此，為了改變工作條件，有必要將負載改變的模式或工作周期減少到有限數量的更簡單的負載條件。對于不斷變化的負荷，可以根據每個不同的負荷范圍累加負荷變化模式，并將其轉化為具有恒定負荷段的直方圖。每個負載段都表示為運行時間的百分比或分數。由于重載荷和中載荷比輕載荷消耗軸承壽命更快，在載荷圖中，沖擊載荷和載荷必須獨立區分，即使在這些載荷下的作用時間很短，甚至只有幾轉。

在每個工作系統中，軸承載荷和工作條件可以用一個固定的平均值來表示。然后，根據每個負載段所需的工作時間或轉數，計算負載段的分段壽命。例如，N1表示在負載P1下某個工作區間所需的轉數，N表示應用工作周期的總轉數，即在負載P1下將使用分段壽命U1=N1/N，其計算壽命為L10m1。在變化的工作條件下，軸承的壽命可以通過公式(1)估算：

在公式(1)中：

L10m -軸承額定壽命，百萬轉;

L10m1、L10m2、L10m3.-固定條件下的額定壽命1、2、3.百萬次革命;

U1，U2，U3.-條件1、2、3下的分段壽命.

U1 U2 U3 …… Un=1

在一定條件下，必須獲得載荷的詳細變化，才能應用上述計算方法。使用一些常用的工作條件或標準工作周期，也可以推導出負載變化模式。

工作溫度對軸承壽命的影響

軸承在工作中，其尺寸會因材料結構的改變而變化.這種變化受溫度、時間和壓力的影響。為了避免工作中材料的結構變化引起不允許的尺寸變化，軸承材料必須經過特殊的熱處理。

根據不同的軸承類型，標準軸承采用淬硬和感應淬火鋼制成，推薦的高工作溫度在120-200之間。可以達到的高工作溫度與熱處理的工藝過程有直接的關系.一些類型的軸承有更詳細的描述，可以在相應的產品介紹部分找到。

如果應用的正常工作溫度高于推薦的高溫度，應選擇穩定性等級較高的軸承。如果軸承需要在高溫下連續工作，可能需要調整軸承的動載能力。為了保證軸承在高溫下可靠運行，需要選擇合適的潤滑劑來保持其潤滑特性，并確保密封件和保持架等材料能夠在相同的溫度下工作。

尺寸穩定性系列可以在100的溫度下保持尺寸穩定性

SN 120

S0 150

S1 200

S2 250

S3 300

S4 350

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