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接線系統是電機產品的關鍵控制環節，主要涉及籠型電機的定子部分和繞線轉子電機的轉子部分。布線系統的關鍵控制環節之一是緊固件的選擇和固定。
緊固件的規格已在電機產品的相關標準中有所規定，并強調了必要的防松措施。為此，標準圖紙中有具體的控制要求，大部分電機廠家可以按要求緊固安裝，但不符合要求的情況比比皆是，尤其是低壓大功率電機，固定環節導致的接線系統問題比較集中。
與高壓電機相比，在相同功率條件下，低壓電機的電流更大，因此對連接部件的要求更嚴格。一般來說，接線系統的緊固應包括螺栓、平墊片、壓緊螺母和彈性墊圈。平墊用來保證連接件的接觸面積，彈性墊圈用來防止緊固件松動。在檢查有故障的電機時，發現大多數連接不良的電機在緊固過程中是隨機控制的，或者部件配備不當，或者緊固效果不好。對于標準機械制造商來說，緊固程度是由定量扭矩來控制的，但包括維修單位在內的許多電機制造商對這一環節的控制相對粗糙。
電機接線系統的緊固件在電機運行過程中，由于溫度變化和振動因素的影響，總是會發生不同程度的熱膨脹和冷縮，鎖緊措施必須到位。我曾經認識了一個汽車修理專家。根據他們實際的故障案例數據，振動對電機接線系統的緊固效果影響很大，直接的表現就是電機接線板的燒蝕。理論上這種觀點是很合理的，無論是電機制造商還是電機用戶都要特別注意這個因素。
對于大多數緊固件來說，終目的是將相關的導電元件固定在一起并起到壓緊作用，而在某些情況下，它起到直接導電的作用。如果需要通過緊固來進行，緊固件的配合關系是非常特殊的，所以需要特殊的齒形和配合關系來保證它們之間的緊密接觸。
在電機產品中，導電棒和集電環導電環之間連接的緊固目的是導電。從集電環的圖紙上可以發現，這個位置的螺紋應該是細牙，以保證兩者的緊密配合。
在集電環熱失效的實際情況下，不乏某些螺紋輪廓不符合或它們之間配合松動的情況。從螺紋制造環節考慮，加工統一型面相對簡單，但是特殊的配合位置和要求有一些特殊的原因。當使用螺旋集電環時，制造商和用戶都應注意遵守這一要求，以防止類似問題的發生。
除了螺紋輪廓的特殊要求外，對導電螺栓的材料也有具體要求，如防爆電機接線螺栓、高壓電機接線螺栓等。由于其導電性要求，應使用銅材料。
粗螺紋與細螺紋相比，由于螺距大，螺紋角度大，自鎖性差，所以通常與彈簧墊圈一起使用；粗螺距大，齒形深，身體部位強度也大大降低；其優點是拆裝方便，配套標準件齊全，易于互換。
細線的特點與粗線正好相反。細螺紋可以補充粗螺紋無法滿足的特殊要求。細螺紋也有螺距系列，主要用于公制管件、機械傳動零件、強度不足的薄壁零件、空間有限的內部零件、自鎖要求高的軸。
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