三相電機繞組繞線教學

(1)布線前的布線應準備好玻璃絲絕緣套管，玻璃絲漆帶，蠟線，松香焊料，引線.. 錘子，剪刀，鋼絲鉗，線板，彈性刮刀和電焊鐵等材料和工具。

根據原始技術數據的記錄，（2）接線前的檢查表明，三相繞組出口端的相互位置和并聯分支的出口方向等。 檢查相位繞組的線圈是否有反向拾取和端部絕緣墊等。如果發現錯誤，應立即糾正。

(3)繞組的連接應首先安排繞組的出口端，并合理選擇導線端的位置。 一般情況下，出口位置位于離線箱附近繞組末端的兩側。 連接可以根據ABC三相繞組的順序逐個進行.根據顯極或舒適的方法，可以正式連接相繞組。 連接時，玻璃絲漆套管的長度應伸入線圈的鼻子約20毫米。 然后用圖5/44所示的彈性刮板刮掉電線的絕緣層，并在兩端用平行絞車連接。 然后用電焊鐵或焊料松香焊接先端絞車，然后電焊鐵應平移到焊接處，以免留下焊料尖端并刺穿絕緣。 然后用絕緣套管或絕緣漆帶將連接線的焊接部分小心絕緣。

（4)根據導線位置測量導線索的長度，切斷導線索連接處的絕緣層，并剝離導線電纜連接處的絕緣層。 當電線端被連接時，電線被小心地焊接和牢固地焊接。 然后用漆帶包裹導線電纜，并在包裹的絕緣涂料帶外蓋上合適尺寸的玻璃絲漆套筒。

(5)繞組的末端綁定首先由繞組末端的揚聲器U組成，使揚聲器的嘴是圓的，并滿足其尺寸要求。 連接線和電纜應平整在繞組末端，并與蠟線牢固地捆綁在一起。

三相通信.電機散繞線圈的嵌線是一項較為細致的工作..繞組應按規定的節距連接方法逐個嵌入鐵芯槽.. 嵌入在線圈周圍的具體步驟如下。

1.仔細檢查鐵芯槽中殘留物，用文件螺絲工具修改突出的硅鋼板和毛刺，以糾正拆除舊繞組引起的硅鋼片彎曲。 用吹風機或皮革老虎吹槽。

2.準備溝槽絕緣間隙槽楔整個爐子。電機三相繞組錘剪刀線板及其他材料及工具，并將插槽絕緣一個接一個地放入槽內。

3.仔細檢查。電機根據上述數據，選擇合理的嵌入位置和繞組的嵌入順序。

當開始嵌入線時，個線圈靠在胸部的部件上，用手指把它綁平，使所有的線匝變平。 然后從一端槽傾斜到線圈的一部分或所有線圈。 當許多線圈被堵塞時，用手指輕輕地搖動線圈，使線圈慢慢嵌入槽中，或者用電線板整齊地嵌入槽中。

5.將嵌入的線圈的另一部分推入槽內，并在線圈兩端輕輕按喇叭。 如果是單層交叉和雙層堆棧，則嵌入槽中的線圈組件的數量應達到線圈節距的槽數。 只有當線圈的另一部分嵌入其節距槽時。

6.在嵌入第二個線圈和第二個線圈之前，應先將線圈連接起來，然后將其嵌入槽中。 然后，線圈組件應該在線圈的內部扭曲和平坦，因為它可以使嵌入的繞組整齊美觀。

在嵌入A階段的個階段之后，將襯墊放入層間絕緣，用錘子和螺紋板將層間絕緣壓實。 然后以同樣的方式嵌入B階段的桿繞組，然后將層間絕緣墊，然后嵌入C階段的極相組。 當極端組中的線圈達到節距槽的數量時，線圈的另一組成部分應嵌入節距槽的上線圈，然后可以切斷多余的插槽外絕緣紙。 用電線板將絕緣紙折疊到槽內，用電線板將其壓緊，然后將其放入槽楔中。 然而，在進入槽楔時，應特別注意不損壞槽絕緣和電磁線。 然后以相同的方式嵌入C階段極組中的節距線圈。 然后嵌入A階段的第二相組線圈，然后將插槽楔墊插入層之間的絕緣分離后端部分，并整理出極相組的導線等。

8.當嵌入在節時，好留下未嵌入的線圈元件邊緣(俗稱掛線圈)。此時，線圈應一個接一個地翻轉，用紗帶捆起。 它的翻轉高度不影響后一個線圈元件的嵌入。在將線圈元件的側面放下后，將線圈元件按順序嵌入槽中。

9/繞組的所有線圈嵌入鐵芯槽后，繞組的末端可通過錘子和線墊輕輕敲擊，使繞組的末端成為低于定子鐵芯內徑的圓形喇叭。

三相通信.電機6520聚酯薄膜藍色殼紙復合箔(俗稱DMD)是通常使用的6520聚酯薄膜藍色殼紙復合箔，當繞組線圈的槽絕緣與層間絕緣時。

槽的絕緣用于緩沖槽的兩側，這樣線圈就不會損壞，如圖542所示。 為了保證繞組可靠的介電強度槽絕緣，應在鐵芯兩端延伸一定長度。 鐵心的長度應根據插槽的絕緣來判斷。電機電源的大小是不同的。電機插槽絕緣延伸的長度可略長。 圖5/43顯示了三相通信.電機通用插槽絕緣結構。