引用
引用第15樓zht19857于2014-03-20 22:54發(fā)表的 :
國內(nèi)的沖床(金豐)的接觸過,編碼器是絕對式的接到凸輪控制器上,控制器上可以設(shè)定各種輸出,安全上,沒發(fā)現(xiàn)過什么問題,程序一千多步。
國外的接觸過小松的沖床編碼器也是絕對式的接到凸輪控制器再PLC通迅,當(dāng)然凸輪控制器會(huì)有很多輸出可以設(shè)定,達(dá)到?jīng)_床聯(lián)運(yùn)、寸動(dòng)、自動(dòng)換模等時(shí)的需求,控制上也比較復(fù)雜有的用了兩個(gè)PLC、有的三個(gè),安全上也沒什么問題。
以前的鋼架沖床和現(xiàn)在的高速?zèng)_床都用到了凸輪控制器,鋼架沖床用的還沒有那么高級,叫角度顯示器,沒有上死點(diǎn)停止功能,沒有凸輪角度輸出功能。現(xiàn)在的鋼架沖床很少用到凸輪控制器了,大多是編碼器的AB相脈沖反饋到PLC。在PLC做高速計(jì)數(shù)計(jì)算出沖床的角度。這樣有好處,可以無限制的增加電子凸輪,可以增加模具裁剪功能。你說的程序1000多部是以前的沖床,不帶凸輪輸出和裁剪功能。現(xiàn)在帶凸輪輸出和裁剪功能的都要6K步了。
高速?zèng)_床還會(huì)用到凸輪控制器,因?yàn)楦咚贈(zèng)_床速度快后用PLC控制不能精確的控制沖床停到上死點(diǎn)。沖床聯(lián)運(yùn)、寸動(dòng)等模式是靠凸輪控制器來控制的。
所以高速?zèng)_床PLC設(shè)計(jì)的程序本身沒有帶裁剪功能。你說的有的用了2個(gè)PIC或者3個(gè)PLC,其中一個(gè)是控制沖床的運(yùn)行的,另外一個(gè)應(yīng)該是用來控制裁剪的。
我也設(shè)計(jì)過一個(gè)系統(tǒng)就是高速?zèng)_床基于電子凸輪控制器的裁剪程序。16路的裁剪的程序就將近8K步了。