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伺服控制電鋼 ➕壓力傳感器 ，目前控制方式 是位置➕壓力判讀， 控制流程 使用絕對定位到工件表面1mm位置 使用相對定位慢速下降 當壓力傳感器檢測到設定值就保壓（終止相對定位） 保壓結束相對定位回到零位置，可產品每次壓出的產品厚度不同 會相差0.3~0.1mm誤差，大佬有什么辦法 保證壓力又能保證厚度在0.01mm

伺服用位置力矩模式，到達位置后切換到力矩模式，力矩要稍微大于壓力傳感器。

要分析誤差產生的原因，首先看伺服的定位重復精度好不好，是不是伺服本身的偏差。伺服系統(tǒng)沒有問題，要看你是什么產品，為什么確定的位置會產生薄厚不均，一般剛性很強的產品（硬度比較高的金屬之類的）不會這樣，如果硬度不高，彈性比較強，我個人認為你做不到誤差在0.1mm以下。

和你的電缸精度，壓力傳感器精度有關

你要產品厚度保持一致，因原材料材質問題，壓力肯定不一樣
看你是要厚度一直還是要壓力一致

引用

引用第4樓皮五于2023-12-31 09:58發(fā)表的  :
你要產品厚度保持一致，因原材料材質問題，壓力肯定不一樣
看你是要厚度一直還是要壓力一致

我的測試產品是一樣的，

來料時厚度精度可以保證么？

引用

引用第6樓ljb6688于2024-01-05 11:26發(fā)表的  :
來料時厚度精度可以保證么？

可以的 保證1um

壓力一樣壓出厚度不一，那就是材料問題，簡單說就是壓力到了厚度還沒到，要么厚度定位，要么壓力，沒其他辦法

有沒有采用中斷控制。

油壓機控制原理跟你的類似，但是為什么要做模具呢？？？
幾十絲精度是靠模具保證的，不是你的設備�。。�

引用

引用第9樓仙居人家于2024-01-09 09:11發(fā)表的  :
有沒有采用中斷控制。

沒有